NHÀ MÁY XỬ LÝ CHẤT THẢI DVA
Nhà máy DVA không chỉ là ngọn cờ đầu trong việc ứng dụng công nghệ nhiệt phân có cấu hình GTSP Pyrolium®-V2, mà còn là một trong những nhà máy có công suất xử lý lớn tại Việt Nam, thiết lập một chuẩn mực mới cho ngành công nghiệp tái chế trong nước và hướng ra quốc tế.
Nhà máy DVA hiện có khả năng xử lý lốp xe phế thải hàng năm lên tới 38,325 tấn, sẽ được nâng cấp lên 138,700 tấn/năm, khẳng định năng lực ứng dụng công nghệ ở quy mô công nghiệp, đáp ứng nhu cầu xử lý lượng lớn chất thải.
|
Công nghệ GTSP PYROLIUM®-V2 |
Công nghệ Nhiệt phân theo mẻ, bán tự động |
| Công suất vượt trội với dây chuyền tự động hoá |
– 52 tấn/mẻ/dây chuyền- Vận hành liên tục 20–24h/ngày |
|
Chu trình tái chế tuần hoàn khép kín |
100% khối lượng chất thải được thu hổi, năng lượng thu hồi để vận hành hệ thống, không phát thải ra môi trường |
|
Quan trắc khí thải liên tục và tự động |
Hệ thống giám sát 24/7, cảnh báo và kiểm soát khí thải theo QCVN 19:2009/BTNMT |
| Truy xuất nguồn gốc |
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào nghiêm ngặt theo “Bảng tiêu chuẩn đánh giá nguyen liệu” được DVA ban hành |
| Chứng nhận | TCVN – ASTM – ISO – ISCC; Tín chỉ Carbon |
Quy trình hoạt động của một dây chuyền tại nhà máy có thể được mô tả chi tiết như sau: từ 50 tấn lốp xe phế thải đầu vào mỗi ngày, công nghệ này sản xuất ra:
- Dầu nhiệt phân: ~41%, có thể được sử dụng làm nhiên liệu gia nhiệt công nghiệp.
- Than đen (Carbon Black): ~30%, đáp ứng tiêu chuẩn cho các ngành sản xuất cao su và nhựa.
- Thép: ~18%, được thu hồi để tái chế.
- Khí nhiệt phân: ~9%, được thu hồi và tái sử dụng làm nhiên liệu cho hệ thống gia nhiệt, tối ưu hóa hiệu quả năng lượng của nhà máy.
Hiệu suất chuyển hóa vật liệu này chứng tỏ sự vượt trội của công nghệ nhiệt phân so với các phương pháp xử lý truyền thống, vốn thường không thể thu hồi tối đa giá trị từ rác thải.
Công nghệ nhiệt phân tại DVA được thiết kế để hoạt động trong một hệ thống khép kín, không phát sinh chất thải thứ cấp. Đây là yếu tố then chốt giúp giảm thiểu tối đa tác động môi trường. Các kết quả phân tích từ quá trình hoạt động của nhà máy đã chứng minh hiệu quả này:
Khí thải: Toàn bộ các chỉ tiêu về khí thải đều thấp hơn nhiều so với quy chuẩn của Việt Nam. Một số chỉ số được kiểm soát ở mức thấp hơn hàng chục đến hàng trăm lần so với giới hạn cho phép, cho thấy quá trình nhiệt phân không tạo ra các chất gây ô nhiễm không khí nguy hiểm.
Nước thải: Tương tự, nước thải của DVA được xử lý nghiêm ngặt. Tất cả các chỉ tiêu đều được kiểm soát và đạt mức thấp hơn nhiều so với quy định hiện hành của Việt Nam, đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường nước.
Các số liệu này khẳng định rằng giải pháp của GTSP không chỉ hiệu quả về mặt xử lý mà còn thân thiện với môi trường, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về bảo vệ môi trường.
DỰ ÁN NHÀ MÁY XỬ LÝ CHẤT THẢI NHẬT MINH
Dự án Nhà máy xử lý chất thải Nhật Minh là một trong những công trình tiêu biểu ứng dụng công nghệ nhiệt phân Pyrolium® do GTSP phát triển và chuyển giao. Nhà máy được xây dựng với mục tiêu xử lý tổng hợp rác thải công nghiệp như lốp xe cũ, cao su phế thải, nhựa thải dầu nhớt thải, biến chất thải thành nhiên liệu và vật liệu tái tạo carbon thấp.
Với công suất hơn 109.000 tấn/năm, dự án không chỉ góp phần giảm áp lực môi trường địa phương mà còn tạo mô hình mẫu về kinh tế tuần hoàn, hướng đến phát triển công nghiệp xanh và bền vững tại Việt Nam..
|
Công nghệ GTSP PYROLIUM®-V3 |
Công nghệ Nhiệt phân liên tục |
|
Công suất vượt trội với dây chuyền tự động hoá |
– 52 tấn/mẻ/dây chuyền |
|
Chu trình tái chế tuần hoàn khép kín |
100% khối lượng chất thải được thu hổi, năng lượng thu hồi để vận hành hệ thống, không phát thải ra môi trường |
|
Quan trắc khí thải liên tục và tự động |
Hệ thống giám sát 24/7, cảnh báo và kiểm soát khí thải theo QCVN 19:2009/BTNMT |
|
Truy xuất nguồn gốc |
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào nghiêm ngặt theo “Bảng tiêu chuẩn đánh giá nguyen liệu” được GTSP ban hành |
|
Chứng nhận |
TCVN – ASTM – ISO – ISCC; Tín chỉ Carbon |
Dự án Nhà máy xử lý chất thải Nhật Minh được vận hành theo hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, bảo đảm các sản phẩm đầu ra đạt giá trị thương mại cao như dầu nhiệt phân, than sinh học và khí tổng hợp – những nguồn nguyên liệu xanh có thể thay thế nhiên liệu hóa thạch. Toàn bộ quy trình xử lý tuân thủ chặt chẽ các quy chuẩn quốc gia về khí thải và chất thải, được giám sát bằng hệ thống quan trắc tự động liên tục. Với công nghệ nhiệt phân khép kín, không phát thải thứ cấp, Nhà máy xử lý chất thải Nhật Minh trở thành mô hình xử lý chất thải tiên tiến, góp phần vào chuyển dịch năng lượng xanh và mục tiêu phát thải ròng bằng 0 (Net Zero) của Việt Nam.
- Hệ thống Quản lý Tích hợp (IMS) ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018: Chứng nhận này xác nhận DVA tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về quản lý chất lượng, quản lý môi trường và an toàn lao động.
- ISO 14064:2018 và ISO 14067:2018: Các chứng nhận này liên quan đến việc kiểm kê khí nhà kính, cho thấy DVA có trách nhiệm trong việc theo dõi và giảm thiểu lượng khí thải carbon.
- Chứng nhận ISCC Plus: Nhận vào tháng 8/2025, chứng nhận này công nhận tính bền vững của các nguyên liệu tái tạo trong chuỗi cung ứng của nhà máy.
- Chứng nhận ISCC EU: Dự kiến nhận vào 3/ 2025, sẽ chứng minh khả năng của DVA trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn bền vững của thị trường châu Âu.
